基于RFID技術的軋輥生產追溯與識別

軋輥在鋼廠儲存、使用和修磨的過程中，需要不斷的識別軋輥輥號和狀態，傳統的管理方式是通過標識鋼印并人工讀取輥號，采用傳統方式進行管理存在以下問題：

1）由于現場環境油污嚴重，軋輥上刻的輥號也很小很淺，人工讀取容易出現字母數字混淆情況，導致誤讀率高。

2）軋輥數量多，換輥周期短，軋輥周轉量較大，單一的人工讀取、手工錄入數據，效率低下。

3）由于識別方式的限制，鋼廠基于信息化的軋輥智能化管理很難突破，傳統的軋輥識別依靠人工記錄輥號后臺查詢數據庫，軋輥的盤點依然靠人工的方式，軋輥磨削記錄也是手工一次性記錄，由于軋輥無法實現自動識別也阻礙了鋼廠的智能化升級改造。

RFID技術的引入取代了傳統人工來記錄軋輥號來實現對軋輥的出入庫、盤點、售后維保的工作，由于RFID標簽的識別不需要人工干預，配合工業機器人、機械臂等自動化設備可實現自動化、無人化操作，極大地提高了軋輥產品的管理效率和安全性。

通過為軋輥安裝RFID標簽作為軋輥產品的唯一身份標識，記錄管理軋輥生產、使用情況、一直到該軋輥報廢為止，用于軋輥的RFID標簽需具有耐高溫、耐油污、耐腐蝕、抗金屬、識別距離遠等特性，可以適應惡劣的使用環境。

采用RFID技術管理軋輥的優勢：

1、自動化讀寫軋輥芯片的信息進行傳遞；

2、加工信息寫入軋輥芯片，貫穿軋輥全生命流程；

3、便于外協加工設備和軋輥生產等尾部信息溝通的問題；

4、提高效率，使軋輥的各種信息一目了然，即時可查。

為更加精準掌握每支軋輥的具體信息，通過為每支軋輥編訂“身份證”，只要通過掃碼槍掃描就可以顯示軋輥詳細信息，再與軋輥上標注的數據進行比對，多次比對，避免出現失誤而影響生產。

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